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液体硅橡胶注射成型控制

来源: 时间:2017-01-12 16:51:48 浏览次数:

由于LSR的粘度较低,在注射成型过程中,即使在注射压力较低的情况下,填充流速也可以比较快。现代LSR快速硫化的循环时间更短(某些情况下循环时间不到20秒),为了充分利用这一特性,加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合,作为一个高度集成的整体运作。

由于LSR的粘度较低,在注射成型过程中,即使在注射压力较低的情况下,填充流速也可以比较快。现代LSR快速硫化的循环时间更短(某些情况下循环时间不到20秒),为了充分利用这一特性,加工机械、注射成型机以及部件转移系统等必须相互配合,作为一个高度集成的整体运作。

 

冷流道成型

 

冷流道成型是液态硅橡胶的重要加工特徵之一。目前所用的冷流道设备有两种基本类型,即闭合系统和开放系统,它们各有优缺点。

 

与开口系统相比较,闭合系统最典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。缺点是对某些给定大小的部件和模具,设备需作额外的调整。

开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率,在注射压力降低时,进行截流。一般情况下,开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小,空腔密度较高。分流道则要求自然平衡,并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小,所以通常不用可调“节流口”,只需普通阀门就可以很好地控制流量,并获得最佳的压力点。

 

分模线

 

由于LSR粘度低,必须确保分模型线的精确度,避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中,轻微的根切有助于确保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。

 

收缩

 

虽然液体硅橡胶在注射成型过程中没有收缩,但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数,因而在脱膜、冷却后通常会有2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方,但是从加工的观点来看,设计者如果在构思的时候,预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话,最后的收缩情况会有所变化,这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。

 

 

排气

 

排除空腔滞留空气的最佳方法,是在每一个注射成型循环中,采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说,在设计分模线时确保模具密闭,真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求,立刻关闭模具,开始注射。还有一种成功应用的方法是,利用调节夹具力度达到赶走空气的目的。制造者在夹具力较低时LSR填充至空腔的90%-95%,之后再将夹具力度调高,同时避免积压液体硅橡胶溢出,产生毛边。

 

注入口

 

如果采用冷流道系统,在热空腔与冷流道之间设置有效的隔离温度十分重要。如果分流道太热,物料在注射前就开始固化,而如果冷却太快的话,它会从模具阀门区域吸收过多热量,防碍固化的完成。闭合系统的阀门或是开动销,一般设计为0.5-0.8mm之间,以保证销和它周围流动的物料的活动空间。而开口系统中,喷嘴和阀门通常要小一些(0.2-0.5mm),这样可以较好的控制流量。

 

此外,模具材料、结构设计、隔热设计、制品脱模等都是需要综合考虑的因素。

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